在機械加工過程中，加工精度是衡量產品質量的重要指標。加工精度的高低直接影響到產品的使用性能和壽命。因此，如何提高加工精度，保證產品質量，是機械加工領域一直關注的問題。

加工精度主要包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。尺寸精度是指加工后的零件尺寸與設計尺寸的接近程度。形狀精度是指加工后的零件表面幾何形狀與理想幾何形狀的符合程度。位置精度是指加工后的零件有關表面之間的位置關系符合設計要求的程度。

要提高加工精度，首先要選擇合適的加工設備和工藝。不同的加工任務需要不同的機床和刀具。例如，數控機床和精密磨床適合于高精度的加工，而普通車床和銑床適合于低精度的加工。此外，加工過程中的各種參數，如切削速度、進給量、切削深度等，也需要根據加工材料和加工要求進行合理設置。

其次，加工過程中的熱變形和機械振動也會對加工精度產生影響。熱變形是由于加工過程中產生的熱量導致的零件尺寸變化，而機械振動是由于機床或刀具的振動導致的加工精度下降。為了減小這些影響，可以采用一些特殊的加工技術和措施，如低溫加工、高速加工等。

此外，加工過程中的測量和檢驗也是保證加工精度的重要環(huán)節(jié)。通過測量可以及時發(fā)現加工過程中的問題，采取相應的措施進行調整。常用的測量工具包括卡尺、千分尺、投影儀等。

在機械加工中，質量控制是一個系統(tǒng)工程。它涉及到加工過程中的各個環(huán)節(jié)，包括原材料的選擇、加工工藝的制定、加工設備的調整、測量檢驗等。只有通過嚴格的質量控制，才能保證產品的加工精度和高品質。

在我國，隨著機械加工技術的不斷發(fā)展，對于加工精度和質量控制的要求也越來越高。我國政府和企業(yè)高度重視產品質量，不斷引進先進的加工技術和設備，提高機械加工領域的整體水平。通過提高加工精度和質量，我國的產品能夠在國際市場上獲得更好的競爭優(yōu)勢。

綜上所述，加工精度和質量控制是機械加工領域的重要課題。通過選擇合適的加工設備和工藝、減小加工過程中的各種影響因素，以及加強測量和檢驗等措施，可以有效提高加工精度，保證產品質量。隨著科技的不斷進步，相信我國的機械加工技術和質量控制水平將 進一步提高。